A homoköntés során több mint 95%-ban szilika homokot használnak. A kvarchomok legnagyobb előnye, hogy olcsó és könnyen beszerezhető. Ugyanakkor a szilikahomok hátrányai is nyilvánvalóak, mint például a rossz hőstabilitás, az első fázisátmenet körülbelül 570 °C-on megy végbe, a hőtágulási sebesség nagy, könnyen törhető, és a törés során keletkező por nagyon káros az emberi egészségre. . Ugyanakkor a gazdaság gyors fejlődésével a szilícium-dioxid homokot széles körben használják az építőiparban, az üvegiparban, a kerámiában és más iparágakban. Hiányzik a jó minőségű és stabil szilícium-dioxid homok. Helyettesítőinek megtalálása sürgető probléma az egész világ számára.
Ma beszéljünk az öntödei üzletben elterjedt nyers homok különbségeiről, az sndfoundry csapat sokéves tapasztalata szerint, és szívesen látunk több barátot is, hogy csatlakozzanak a beszélgetéshez.
1.Közönséges nyers homok az öntödében
1.1 Természetes homok
Természetes homok, amely a természetből származik, például szilícium-dioxid homok, króm homok, cirkónium homok, magnézium olíva homok stb.
1.2 Mesterséges homok
Mint például a mesterséges szilícium-dioxid homok, az alumínium-szilikát sorozatú mesterséges gömbhomok stb.
Itt elsősorban az alumínium-szilikát sorozatú mesterséges gömbhomokot mutatjuk be.
2. Alumínium-szilikát sorozatú mesterséges gömbhomok
Alumínium-szilikát sorozatú mesterséges gömbhomok, más néven "kerámia öntödei homok", "Cerabeads", "kerámia gyöngyök", "keramzit", "Szintetikus gömbhomok öntéshez (Hold homok)", "mullit gyöngyök", "nagy tűzállóságú gömb alakú homok" homok", "Ceramcast", "Super homok" stb., nincsenek egységességi nevek a világon, és a szabványok is változatosak. (Ebben a cikkben kerámia homokot hívunk)
De van három ugyanazon pont a következőképpen azonosítani őket:
A. Alumínium-szilikát tűzálló anyagok (bauxit, kaolin, égetett drágakövek stb.) alapanyagként történő felhasználása,
B. A homokszemcsék olvadás vagy szinterezés után gömb alakúak;
C. A főként kémiai összetétel: Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 és egyéb oxidok.
Mivel Kínában számos kerámia homokot gyártanak, különböző színek és felületek különböző folyamatokból és eltérő eredeti alapanyagból származnak, és eltérő Al2O3 tartalommal és előállítási hőmérséklettel.
3. Az öntödei homok paraméterei
| Séss | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Cirkon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Megjegyzés: Különböző gyári és helyszíni homokok, az adatok némi eltérést mutatnak.
Itt csak a közös adatok vannak.
3.1 Hűtési jellemzők
A hűtési kapacitás képlete szerint a homok hűtési kapacitása elsősorban három tényezőhöz kapcsolódik: a hővezető képességhez, a fajlagos hőkapacitáshoz és a valódi sűrűséghez. Sajnos ez a három tényező különbözik a különböző gyártóktól vagy származású homoktól, ezért a fejlesztés során a kopásálló acélöntvények felhordása során azt találtuk, hogy a krómhomok rendelkezik a legjobb hűtő hatással, gyors hűtési sebességgel és magas kopásállósággal. keménység, majd olvasztott kerámia homok, kvarchomok és szinterezett kerámia homok. , az öntvény kopásálló keménysége 2-4 ponttal alacsonyabb lesz.
3.2 Összecsukhatóság összehasonlítása
Mint a fenti képen, háromféle homok 4 órán át 1590 ℃ hőmérsékleten tart a kemencében.
A szinterezett kerámia homok összenyomhatósága a legjobb. Ezt a tulajdonságot sikeresen alkalmazták alumíniumöntvény-termékekben is.
3.3 Az öntödei homokforma szilárdsági összehasonlítása
ATAz öntödei műgyantával bevont homokforma paraméterei
| Homok | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | LE arány (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Jegyzet:
1. A gyanta típusa és mennyisége megegyezik, az eredeti homok AFS65 méretű, és ugyanazok a bevonási feltételek.
2. CS: Kerámia homok
RSS: Pörkölt szilika homok
HTS: Forró szakítószilárdság.
RTS: Szobai szakítószilárdság
AP: Légáteresztő képesség
LE Rate: Bélés tágulási sebessége.
3.4 Kiváló kerámia homok visszanyerési aránya
A termikus és gépi rekultivációs módszer egyaránt jól használható kerámia homok, szemcséinek nagy szilárdsága, nagy keménysége, nagy kopásállósága miatt a kerámia homok szinte a legmagasabb regenerációs idővel rendelkező nyers homok a homoköntödei üzletágban. Hazai vásárlóink rekultivációs adatai szerint a kerámia homok legalább 50 alkalommal rekultiválható. Íme néhány eset megosztása:
Az elmúlt tíz évben a kerámia homok nagy tűzállósága, a golyó alakja, amely 30-50% körüli mértékben csökkentheti a gyanta hozzáadását, az egyenletes komponens összetételt és a stabil szemcseméret-eloszlást, a jó légáteresztő képességet, a kis hőtágulást és a magasabb megújuló újrahasznosítási jellemzőket stb. semleges anyagként széles körben alkalmazható többféle öntvényhez, beleértve az öntöttvasat, acélöntvényt, az alumíniumöntvényt, az öntött rézt és a rozsdamentes acélt. Az alkalmazási öntödei eljárások gyantával bevont homok, hidegdobozos homok, 3D nyomtatási homok eljárás, sütés nélküli gyantahomok, befektetési folyamat, elveszett hab eljárás, vízüveg eljárás stb.
Feladás időpontja: 2023. június 15
