A homoköntés a leghagyományosabb öntési módszer, amely egy olyan öntési eljárás, amelyben a homokot használják fő formázóanyagként a formák elkészítéséhez. Az acél-, vas- és a legtöbb színesfémötvözetöntvény előállítható homoköntéssel. Mivel a homoköntéshez használt formázóanyagok olcsók és könnyen beszerezhetők, az öntőforma pedig könnyen gyártható, így egy darabos gyártáshoz, tételes gyártáshoz és öntvények tömeggyártásához is adaptálható. Az öntvénygyártás alapfolyamata hosszú ideig.
A homoköntési folyamat alapvető folyamata főként a következő szakaszokból áll: formakészítés, homok keverés, formázás, olvasztás, öntés és tisztítás.
1. Formagyártási szakasz: Készítsen formákat a rajzok követelményei szerint. Általában a faformák egydarabos gyártáshoz használhatók, a műanyag formák és a fémformák tömeggyártáshoz, a sablonok pedig a nagyméretű öntvényekhez.
2. Homokkeverési szakasz: A homokforma gyártás követelményeinek és az öntvényfajtáknak megfelelően minősített formázóhomok készül a formázás/magkészítéshez.
3. Modellezési/magkészítési szakasz: beleértve a modellezést (az öntvény üregének formázása fröccsöntő homokkal), a magkészítést (az öntvény belső formájának kialakítása) és a formaillesztést (a homokmag behelyezése az üregbe és a felső lezárása). és alsó homokozók) . Az öntés kulcsfontosságú láncszeme a fröccsöntés.
4. Az olvasztási szakasz: Készítse elő a kémiai összetételt a kívánt fémösszetételnek megfelelően, válassza ki az ötvözet anyagának olvasztásához megfelelő olvasztókemencét, és képezzen minősített folyékony fémfolyadékot (beleértve a minősített összetételt és a minősített hőmérsékletet).
5. Öntési szakasz: fecskendezze be a minősített fémolvadékot a formával felszerelt homokozóba. Öntéskor ügyeljen az öntés sebességére, hogy az olvadt fém kitöltse az egész üreget. Az öntési szakasz viszonylag veszélyes, ezért különös figyelmet kell fordítani a biztonságra.
6. Tisztítási szakasz: A tisztítás célja az öntvényben lévő homok, csiszolás és felesleges fém eltávolítása, valamint az öntvény felületi megjelenésének javítása. Az olvadt fém kiöntés utáni megszilárdulása után eltávolítják a fröccsöntő homokot, eltávolítják a fúrót és az egyéb tartozékokat, kialakítják a szükséges öntvényt, végül megvizsgálják a hibáit és az általános minőséget.
A kerámia homok előnye a magas hőmérséklet-állóság, nem törik, nem porzik, gömb alakú, nagy légáteresztő képességgel, jó töltőképességgel rendelkezik, nincs szilícium-dioxid-por veszélye stb. Ez egy zöld és környezetbarát öntőhomok. Alkalmas homoköntésre (formahomok, maghomok), V-módszeres öntésre, veszetthab öntésre (töltőhomok), bevonásra (kerámia homokpor) és egyéb öntési eljárásokra. Gépjárműmotorokban és autóalkatrészekben, nagy öntött acél-, rozsdamentes acél- és vasöntvényekben, színesfém-ötvözet-öntvényekben és más területeken széles körben használják, zöld és környezetbarát öntési homokként ismert.
Feladás időpontja: 2023. június 14
