Bevezetés
Az öntés a legkorábbi fémtermikus feldolgozási technológia, amelyet az emberek sajátítottak el, mintegy 6000 éves múlttal. Kína a bronzöntvények virágkorába lépett mintegy ie 1700 és ie 1000 között, és kivitelezése igen magas szintet ért el. A forma anyaga lehet homok, fém vagy akár kerámia is. A követelményektől függően az alkalmazott módszerek eltérőek lehetnek. Melyek az egyes öntési eljárások jellemzői? Milyen termékek alkalmasak rá?
1. Homoköntés
Öntőanyag: különféle anyagok
Öntési minőség: több tíz grammtól több tíz tonnáig, több száz tonnáig
Öntési felület minősége: gyenge
Öntőszerkezet: egyszerű
Előállítási költség: alacsony
Alkalmazási terület: A leggyakrabban alkalmazott öntési módszerek. A kézi fröccsöntés alkalmas egyedi darabokra, kis tételekre és nagy, összetett formájú öntvényekre, amelyeket nehéz formázógéppel használni. A gépi modellezés közepes és kisméretű, sorozatban gyártott öntvényekhez alkalmas.
A folyamat jellemzői: Kézi modellezés: rugalmas és egyszerű, de alacsony a gyártási hatékonysága, magas a munkaintenzitása, valamint alacsony a méretpontosság és a felületminőség. Gépi modellezés: nagy méretpontosság és felületminőség, de nagy befektetés.
Rövid leírás: A homoköntés ma az öntödei ipar leggyakrabban használt öntési eljárása. Különféle anyagokhoz alkalmas. A vasötvözetek és a színesfém ötvözetek homokformákkal önthetők. Több tíz grammtól több tíz tonnáig terjedő öntvényeket tud készíteni. A homoköntés hátránya, hogy csak viszonylag egyszerű szerkezetű öntvényeket tud készíteni. A homoköntés legnagyobb előnye: alacsony előállítási költség. A felületi minőség, az öntvény metallográfia és a belső sűrűség tekintetében azonban viszonylag alacsony. Modellezés szempontjából lehet kézi vagy gépi formájú. A kézi fröccsöntés alkalmas egyedi darabokra, kis tételekre és nagy, összetett formájú öntvényekre, amelyeket nehéz formázógéppel használni. A gépi modellezés nagymértékben javíthatja a felület- és méretpontosságot, de a beruházás viszonylag nagy.
2.Befektetési öntés
Öntőanyag: öntött acél és színesfém ötvözet
Öntési minőség: néhány grammtól több kilogrammig
Öntési felület minősége: nagyon jó
Öntvényszerkezet: bármilyen bonyolultság
Gyártási költség: tömeggyártás esetén olcsóbb, mint a teljesen megmunkált gyártás.
Alkalmazási terület: Különféle kis és összetett precíziós öntvények öntött acélból és magas olvadáspontú ötvözetekből, amelyek különösen alkalmasak műalkotások és precíziós mechanikai alkatrészek öntésére.
A folyamat jellemzői: méretpontosság, sima felület, de alacsony gyártási hatékonyság.
Rövid leírás: A befektetési öntés folyamata korábban kezdődött. Hazánkban a tavaszi és őszi időszakban a befektetési öntés eljárást alkalmazták a nemesek számára készült ékszerek gyártásában. A befektetési öntvények általában összetettebbek, és nem alkalmasak nagy öntvényekhez. A folyamat bonyolult és nehezen irányítható, a felhasznált és felhasznált anyagok pedig viszonylag drágák. Ezért alkalmas bonyolult formájú, nagy pontosságú, vagy nehezen kivitelezhető egyéb feldolgozási igényű kis alkatrészek, például turbinamotor lapátok gyártására.
3. Elveszett hab öntés
Öntőanyag: különféle anyagok
Öntőtömeg: néhány grammtól több tonnáig
Öntési felület minősége: jó
Öntőszerkezet: bonyolultabb
Előállítási költség: alacsonyabb
Felhasználási terület: összetettebb és változatosabb ötvözetöntvények különböző tételekben.
A folyamat jellemzői: Az öntvények méretpontossága nagy, az öntvények tervezési szabadsága nagy, a folyamat egyszerű, de a mintázatú égésnek vannak bizonyos környezeti hatásai.
Rövid leírás: Az elveszett haböntvény célja az öntvényekhez hasonló méretű és formájú paraffin vagy habszivacs modellek ragasztása és modellcsoportokba való kombinálása. Tűzálló festékkel való ecsetelés és szárítás után száraz kvarchomokba temetik, formára vibrálják, és negatív nyomás alatt öntik a modell klaszterét. Egy új öntési módszer, amelyben a modell elpárolog, a folyékony fém elfoglalja a modell pozícióját, majd megszilárdul és lehűl, így öntvény keletkezik. Az elveszett hab öntés egy új eljárás, szinte margó nélkül és pontos öntéssel. Ez a folyamat nem igényel formázást, nincs elválasztó felület és nincs homokmag. Emiatt az öntvénynek nincs kicsapódása, sorja és huzatlejtése, és csökkenti a szerszámmag-hibák számát. Kombináció okozta mérethibák.
A fenti tizenegy öntési módszer eltérő folyamatjellemzőkkel rendelkezik. Az öntvénygyártás során a különböző öntvényekhez megfelelő öntési módszereket kell kiválasztani. Valójában nehéz azt mondani, hogy a nehezen termeszthető öntési eljárásnak abszolút előnyei vannak. A gyártásban is mindenki az alkalmazandó eljárást és az alacsonyabb költségteljesítményű eljárásmódot választja.
4. Centrifugális öntés
Öntési anyag: szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas
Öntési minőség: több tíz kilogrammtól több tonnáig
Öntési felület minősége: jó
Öntvényszerkezet: általában hengeres öntvények
Előállítási költség: alacsonyabb
Alkalmazási terület: kisebb-nagyobb tételekben forgó testöntvények és különböző átmérőjű csőszerelvények.
A folyamat jellemzői: Az öntvények nagy méretpontossággal, sima felülettel, sűrű szerkezettel és magas gyártási hatékonysággal rendelkeznek.
Rövid leírás: A centrifugális öntés (centrifugális öntés) olyan öntési eljárást jelent, amelyben a folyékony fémet forgó formába öntik, megtöltik és centrifugális erő hatására öntvényré szilárdítják. A centrifugális öntéshez használt gépet centrifugális öntőgépnek nevezik.
[Bevezetés] Az első szabadalmat a centrifugális öntésre a brit Erchardt javasolta 1809-ben. Ezt a módszert csak a huszadik század elején kezdték el fokozatosan alkalmazni a gyártásban. Az 1930-as években hazánkban is elkezdtek centrifugálcsöveket és hengeröntvényeket, például vascsöveket, rézhüvelyeket, hengerbetéteket, bimetál acél hátlapú rézhüvelyeket stb. alkalmazni. A centrifugális öntés szinte fő módszer; Ezenkívül a hőálló acélhengerekben, néhány speciális acél varrat nélküli csődarabban, papírgép-szárítódobban és más termelési területeken a centrifugális öntési módszert is nagyon hatékonyan használják. Jelenleg nagymértékben gépesített és automatizált centrifugális öntőgépeket gyártanak, és sorozatgyártású gépesített centrifugális csőöntő műhelyt építettek.
5. Alacsony nyomású öntés
Öntőanyag: színesfém ötvözet
Öntési minőség: több tíz grammtól tíz kilogrammig
Öntési felület minősége: jó
Öntési szerkezet: összetett (homokmag kapható)
Előállítási költség: A fémtípus előállítási költsége magas
Alkalmazási terület: kis tételekben, lehetőleg nagy tételben nagy és közepes méretű színesfém ötvözetöntvények, és vékonyfalú öntvények készíthetők.
A folyamat jellemzői: Az öntési szerkezet sűrű, a folyamathozam magas, a berendezés viszonylag egyszerű, és különféle öntőformák használhatók, de a termelékenység viszonylag alacsony.
Rövid leírás: Az alacsony nyomású öntés egy olyan öntési eljárás, amelyben a folyékony fém kitölti a formát, és alacsony nyomású gáz hatására öntménnyé szilárdul. A kisnyomású öntést kezdetben főként alumíniumötvözet öntvények gyártására használták, majd később tovább bővült a felhasználása rézöntvények, vasöntvények és magas olvadáspontú acélöntvények előállítására.
6. Nyomásöntés
Öntőanyag: alumíniumötvözet, magnéziumötvözet
Öntési minőség: néhány grammtól több tíz kilogrammig
Öntési felület minősége: jó
Öntési szerkezet: összetett (homokmag kapható)
Gyártási költségek: A présöntőgépek és a formák gyártása költséges
Alkalmazási terület: Különféle kis és közepes méretű színesfém ötvözetöntvények, vékonyfalú öntvények, nyomásálló öntvények tömeggyártása.
A folyamat jellemzői: Az öntvények nagy méretpontossággal, sima felülettel, sűrű szerkezettel, magas gyártási hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkeznek, de a présöntőgépek és öntőformák költsége magas.
Rövid leírás: A nyomás alatti öntésnek két fő jellemzője van: a présöntőformák nagynyomású és nagy sebességű töltése. Általánosan használt befecskendezési fajlagos nyomása több ezer és több tízezer kPa, de akár 2×105 kPa is lehet. A töltési sebesség körülbelül 10-50 m/s, és néha akár több mint 100 m/s is lehet. A töltési idő nagyon rövid, általában 0,01-0,2 s. Más öntési módszerekkel összehasonlítva a présöntésnek a következő három előnye van: jó termékminőség, az öntvények nagy méretpontossága, amely általában megfelel a 6-7. vagy akár a 4-es szintnek; jó felületkezelés, általában az 5–8. szintnek megfelelő; szilárdság Nagyobb keménységű, szilárdsága általában 25-30%-kal nagyobb, mint a homoköntésé, de a nyúlása körülbelül 70%-kal csökken; stabil méretei és jó cserélhetősége van; vékonyfalú és összetett öntvények présöntésére is alkalmas. Például a cinkötvözet fröccsöntő alkatrészek jelenlegi minimális falvastagsága elérheti a 0,3 mm-t; az alumíniumötvözet öntvények minimális falvastagsága elérheti a 0,5 mm-t; az öntőlyuk minimális átmérője 0,7 mm; és a minimális menetemelkedés 0,75 mm.
Feladás időpontja: 2024. május 18
