Ha az öntödei homokot kerámia homokkal helyettesítjük az öntvények gyártása során, akkor a furángyanta önkötő homok eljárása során számos probléma jól megoldható.
A kerámia homok Al2O3 alapú, nagy tűzállóságú mesterséges gömb alakú homok. Általában az alumínium-oxid-tartalom több mint 60%, ami semleges homok. Alapvetően nem lép reakcióba furángyantával és keményítővel, ami hatékonyan csökkenti a savfogyasztást és javítja az öntési minőséget.
A szilícium-dioxid-homokkal összehasonlítva a kerámia homokba adagolt gyanta és keményítő mennyisége jelentősen csökken. Ha a hozzáadott gyanta mennyiségét 40%-kal csökkentjük, a fröccsöntő homok szilárdsága még mindig nagyobb, mint a kvarchomoké. Miközben az öntési költségek csökkennek, a homoköntésből vagy magból származó gázkibocsátás csökken, a porozitási hibák jelentősen csökkennek, az öntési minőség javul, és a kihozatali arány nő.
A furángyanta homok visszanyerésére jelenleg a mechanikus súrlódásos visszanyerés népszerű Kínában. A szilikahomok újrahasznosítása mechanikus módszert alkalmaz. A regenerálási folyamat során eltörik, a regenerációs homok teljes szemcsemérete finomabb lesz, a hozzáadott gyanta megfelelő mennyisége tovább növekszik, és a formázóhomok légtelenítő teljesítménye romlik. A kerámia homok szemcsemérete azonban mechanikus súrlódási módszerrel 40-szeres időn belül szinte nem változik, ami hatékonyan biztosítja az öntvények minőségének stabilitását.
Ezenkívül a kvarchomok sokszögű homok. A fröccsöntési tervezésben a kis és közepes méretű darabok húzási szögét általában körülbelül 1%-ra tervezik. A kerámia homok gömb alakú, és relatív súrlódása kisebb, mint a kvarchomoké, így a huzatszög ennek megfelelően csökkenthető, megtakarítva a későbbi megmunkálás költségeit. A kovasav homok visszanyerési aránya alacsony, az általános visszanyerési arány 90% ~ 95%, több szilárd hulladék keletkezik, és sok por van a műhely öntési környezetében. A kerámia homok visszanyerési aránya elérheti a 98% -ot, ami hatékonyan csökkentheti a szilárd hulladék kibocsátását, és zöldebbé és egészségesebbé teheti a gyártóműhelyt.
A kerámia homok nagy tűzállóságú, közel gömb alakú szemcseformájú és jó folyékonyságú. Az öntvények gyártási folyamata során alapvetően nem keletkeznek ragadós homokhibák, amelyek hatékonyan csökkenthetik a tisztítási és csiszolási munkaterhelést. Ezenkívül a bevonat minősége vagy mennyisége csökkenthető, tovább csökkentve az öntvények előállítási költségét.
Feladás időpontja: 2023. június 14
