Számos általánosan használt hőkezelési módszer létezik a gömbgrafitos vashoz.
A képlékeny vas szerkezetében a grafit gömb alakú, gyengítő és mátrixkárosító hatása gyengébb, mint a pelyhes grafité. A gömbgrafitos öntöttvas teljesítménye elsősorban a mátrix szerkezetétől függ, a grafit hatása pedig másodlagos. A gömbgrafitos öntöttvas mátrixszerkezetének javítása különféle hőkezelésekkel különböző mértékben javíthatja mechanikai tulajdonságait. A kémiai összetétel, a hűtési sebesség, a szferoidizáló szer és egyéb tényezők hatására gyakran ferrit + perlit + cementit + grafit kevert szerkezet jelenik meg az öntvényszerkezetben, különösen az öntvény vékony falánál. A hőkezelés célja a kívánt szerkezet elérése és ezáltal a mechanikai tulajdonságok javítása.
A gömbgrafitos vas általánosan használt hőkezelési módszerei a következők.
(1) Alacsony hőmérsékletű grafitosítási hőkezelési hőmérséklet 720 ~ 760 ℃. A kemencében 500 ℃ alá hűtik, majd levegővel lehűtik. Bontsa le az eutektoid cementitet, hogy gömbgrafitos vasat kapjon ferrit mátrixszal a szívósság javítása érdekében.
(2) Magas hőmérsékletű grafitozásos izzítás 880–930 ℃-on, majd 720–760 ℃-ra helyezzük át a hőmegőrzés érdekében, majd a kemencével 500 ℃ alá hűtjük, és levegővel hűtjük ki a kemencéből. Távolítsa el a fehér szerkezetet, és készítsen gömbgrafitos vasat ferrit mátrixszal, amely javítja a plaszticitást, csökkenti a keménységet és növeli a szívósságot.
(3) Teljes ausztenitizálás és normalizálás 880-930 ℃-on, hűtési módszer: ködhűtés, léghűtés vagy léghűtés. A feszültség csökkentése érdekében adjon hozzá temperálási eljárást: 500-600 ℃ perlit + kis mennyiségű ferrit + gömb alakú grafit előállításához, amely növeli a szilárdságot, a keménységet és a kopásállóságot.
(4) Hiányos ausztenitizálás, normalizálás és fűtés 820-860 ℃-on, hűtési módszer: ködhűtés, léghűtés vagy léghűtés. A feszültség csökkentése érdekében adjon hozzá temperálási eljárást: 500-600 ℃ perlit + kis mennyiségű diszpergált vas előállításához. A test szerkezete jobb átfogó mechanikai tulajdonságokat ér el.
(5) Edző és temperáló kezelés: melegítés 840-880 °C-on, hűtési módszer: olaj- vagy vízhűtés, temperálási hőmérséklet az oltás után: 550-600 °C, edzett szorbitszerkezet elérése és átfogó mechanikai tulajdonságok javítása.
(6) Izotermikus kioltás: Hevítés 840-880 C-on és hűtés sófürdőben 250-350 C-on az átfogó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, különösen a szilárdság, a szívósság és a kopásállóság javítása érdekében.
A hőkezelés és melegítés során a kemencébe belépő öntvény hőmérséklete általában 350°C alatt van. A fűtési sebesség az öntvény méretétől és összetettségétől függ, és 30-120°C/h között van kiválasztva. A nagy és összetett alkatrészek kemence belépési hőmérsékletének alacsonyabbnak, a fűtési sebességnek pedig lassabbnak kell lennie. A hevítési hőmérséklet a mátrix szerkezetétől és kémiai összetételétől függ. A tartási idő az öntvény falvastagságától függ.
Ezenkívül a gömbgrafitos öntvények felületi hűtése nagyfrekvenciás, közepes frekvenciájú, lánggal és más módszerekkel is elvégezhető a nagy keménység, kopásállóság és fáradtságállóság elérése érdekében. Az öntvények kopásállóságának javítása érdekében lágy nitridálással is kezelhető.
1. A gömbgrafitos öntöttvas edzés és temperálása
A gömbgrafitos öntvények csapágyként nagyobb keménységet igényelnek, és az öntöttvas alkatrészeket gyakran alacsony hőmérsékleten hűtik és edzik. A folyamat a következő: az öntvényt 860-900°C hőmérsékletre melegítjük, szigeteljük, hogy az összes eredeti mátrix ausztenitesedjen, majd olajban vagy olvadt sóban lehűtjük a kioltás érdekében, majd felmelegítjük és 250-350 °C-on tartjuk. °C-on a temperáláshoz, és az eredeti mátrixot Fire martenzitté alakítják és megtartják ausztenit szerkezetét, az eredeti gömbgrafit alak változatlan marad. A kezelt öntvények nagy keménységgel és bizonyos szívóssággal rendelkeznek, megőrzik a grafit kenési tulajdonságait és javítják a kopásállóságot.
A gömbgrafitos öntvények, mint tengelyalkatrészek, mint például a dízelmotorok főtengelye és hajtórúdjai átfogó mechanikai tulajdonságokat igényelnek, nagy szilárdsággal és jó szívóssággal. Az öntöttvas alkatrészeket hűteni és temperálni kell. Az eljárás a következő: az öntöttvasat 860-900°C hőmérsékletre hevítik és szigetelik a mátrix ausztenitizálása érdekében, majd olajban vagy olvadt sóban lehűtik a kioltás érdekében, majd magas hőmérsékleten, 500-600°C-on temperálják. temperált troostit szerkezetet kapjunk. (Általában még mindig van kis mennyiségű tiszta masszív ferrit), és az eredeti gömbgrafit alakja változatlan marad. Kezelés után a szilárdság és a szívósság jól illeszkedik, és megfelel a tengelyalkatrészek munkakörülményeinek.
2. A gömbgrafitos vas izzítása a szívósság javítása érdekében
A gömbgrafitos vas öntési folyamata során a közönséges szürkeöntvény nagy fehéredési hajlamot és nagy belső feszültséget mutat. Öntöttvas alkatrészekhez nehéz tiszta ferrit vagy perlit mátrixot beszerezni. Az öntöttvas alkatrészek hajlékonyságának vagy szívósságának javítása érdekében az öntöttvasat gyakran 900-950 °C-ra melegítik, és elegendő ideig melegen tartják a magas hőmérsékletű izzításhoz, majd lehűtik 600 °C-ra és kihűtik. a kemence. A folyamat során a mátrixban lévő cementit grafittá bomlik, és az ausztenitből grafit válik ki. Ezek a grafitok az eredeti gömbgrafit köré gyűlnek, és a mátrix teljesen ferritté alakul.
Ha az öntött szerkezet (ferrit + perlit) mátrixból és gömbgrafitból áll, a szívósság javítása érdekében a perlitben lévő cementitet csak le kell bontani, és ferritté és gömbgrafittá kell alakítani. Ehhez az öntöttvas részt újra fel kell melegíteni. A 700-760 ℃ eutektoid hőmérsékletű szigetelés után a kemencét 600 ℃-ra hűtik, majd kihűtik a kemencéből.
3. Normalizálás a gömbgrafitos vas szilárdságának javítása érdekében
A gömbgrafitos öntöttvas normalizálásának célja, hogy a mátrix szerkezetét finom perlit szerkezetté alakítsa. Az eljárás lényege, hogy a gömbgrafitos öntvényt ferrit és perlit mátrixszal 850-900°C-ra melegítik fel. Az eredeti ferrit és perlit ausztenitté alakul, és némi gömbgrafit feloldódik az ausztenitben. Hőmegőrzés után a léghűtéses ausztenit finom perlitté alakul, így megnő a képlékeny öntvény szilárdsága.
Feladás időpontja: 2024. május 08
