一、 Az öntvényfelület minőségét befolyásoló gyakori okok
1. A nyersanyagok, például a fröccsöntő homok alakja kerek, négyzet alakú és háromszög alakúra oszlik. A legrosszabb a háromszögletű, különösen nagy hézagokkal (ha gyantahomok modellezésről van szó, akkor a hozzáadott gyanta mennyisége is megnő, és persze a gáz mennyisége is nő. Ha nem jó a kipufogó, akkor könnyen pórusokat képez), a legjobb a kerek homok. Ha szénpor homokról van szó, akkor a homok aránya (a homok szilárdsága és páratartalma) is nagy hatással van a megjelenésre. Ha szén-dioxiddal keményített homokról van szó, akkor ez elsősorban a bevonattól függ.
2. Anyag. Ha az öntvény kémiai összetételi aránya kiegyensúlyozatlan, például alacsony mangántartalmú, könnyen meglazul, és a felületi anyag érdes lesz.
3. Öntőrendszer. Ha az öntési rendszer nem ésszerű, könnyen laza öntvényekhez vezethet. Súlyos esetekben előfordulhat, hogy az öntvényeket nem öntik ki, vagy akár teljes öntvényt sem készítenek.
Az indokolatlan salaktartó rendszer a salak bejutását okozza a forma üregébe, és salaklyukakat képez.
4. Salakkészítés. Ha az olvadt vasban lévő salakot nem tisztítják meg, vagy a salakot nem blokkolják az öntés során, amitől a salak a formaüregbe kerül, akkor elkerülhetetlenül salaklyukak jelennek meg.
5. Ember alkotta, figyelmetlenségből adódóan a homok nem takarítható meg, vagy a doboz zárásakor beleesik a dobozba, a homok nem tömörödött formába, vagy nem ésszerű a homok aránya, nem elegendő a homok szilárdsága, és a az öntés trachomát fog okozni.
6. A kén- és foszforszint túllépése az öntvényeken repedéseket okoz. A gyártás, illetve a gyártás irányítása során ezekre a dolgokra oda kell figyelni az öntvények minőségének biztosítása érdekében.
A fent említett okok csak egy kis részét képezik. Az öntvénygyártás állandóan változó és mélyreható természete miatt a gyártás során gyakran előfordulnak problémák. Előfordul, hogy probléma lép fel, és az okot sokáig nem lehet megtalálni.
二. A szürkeöntvény érdességét három fő tényező befolyásolja
A szürkeöntvény felületi minőségének fontos mérőszáma, a felületi érdesség nem csak közvetlenül határozza meg a szürkeöntöttvas alkatrészek kifinomult megjelenését, hanem nagy hatással van a gép felszereltségére és a szürkeöntöttvas alkatrészek élettartamára is. . Ez a cikk a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességének három szempontból történő javításának elemzésére összpontosít: szerszámgépek, vágószerszámok és vágási paraméterek.
1. Szerszámgépek hatása a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességére
Az olyan tényezők, mint a szerszámgép rossz merevsége, rossz orsópontosság, a szerszámgép gyenge rögzítése és a szerszámgép különböző részei közötti nagy hézagok befolyásolják a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességét.
Például: ha a szerszámgép orsójának kifutási pontossága 0,002 mm, ami 2 mikronos kifutás, akkor elméletileg lehetetlen 0,002 mm-nél kisebb érdességű munkadarabot megmunkálni. Általában az Ra1,0 felületi érdességű munkadarabok megfelelőek. Dolgozd ki. Sőt, a szürkeöntvény maga is öntvény, így nem lehet olyan könnyen megmunkálni nagy felületi érdesség mellett, mint az acél alkatrészeket. Ráadásul maga a szerszámgép állapota is rossz, ami megnehezíti a felületi érdesség biztosítását.
A szerszámgép merevsége általában gyárilag van beállítva, és nem módosítható. A szerszámgép merevsége mellett az orsóhézag is állítható, javítható a csapágypontosság stb., hogy kisebb legyen a szerszámgép hézaga, ezáltal nagyobb felületi érdesség érhető el a szürkeöntöttvas alkatrészek feldolgozása során. fokozat bizonyos mértékig garantált.
2.Vágószerszámok hatása a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességére
Szerszám anyag kiválasztása
Ha a szerszámanyag fémmolekulái és a megmunkálandó anyag közötti affinitás nagy, akkor a megmunkálandó anyag könnyen összeragasztható a szerszámmal, így felépített él és pikkely keletkezik. Ezért, ha komoly a tapadás vagy a súrlódás, akkor a felületi érdesség nagy lesz, és fordítva. . Szürkeöntvény alkatrészek megmunkálásakor a keményfém lapkák nehezen érik el az Ra1.6 felületi érdesség értékét. Még ha elérhető is, a szerszám élettartama jelentősen lecsökken. A BNK30-ból készült CBN szerszámok azonban alacsony súrlódási tényezővel és kiváló magas hőmérsékletű hőállósággal rendelkeznek. Stabilitás és kopásállóság, az Ra1.6 felületi érdessége könnyen megmunkálható a keményféménél többszörös vágási sebességgel. Ugyanakkor a szerszám élettartama több tucatszorosa a keményfém szerszámokénak, és a felület fényereje egy magnitúdóval javul.
Szerszámgeometriai paraméterek kiválasztása
A felületi érdességre nagyobb hatást gyakorló szerszámgeometriai paraméterek közé tartozik a Kr fő deklinációs szög, a Kr' másodlagos elhajlási szög és a szerszámcsúcs re ívsugár. Ha a fő és a másodlagos deklinációs szög kicsi, a megmunkált felület maradék területének magassága is kicsi, így csökken a felületi érdesség; minél kisebb a másodlagos elhajlási szög, annál kisebb a felületi érdesség, de a másodlagos elhajlási szög csökkentése könnyen rezgést okoz, így a csökkentés A másodlagos elhajlási szöget a szerszámgép merevségének megfelelően kell meghatározni. A szerszámcsúcs ívsugár re hatása a felületi érdességre: Ha a re nő, amikor a merevség megengedi, a felületi érdesség csökken. A re növelése jó módszer a felületi érdesség csökkentésére. Ezért a Kr fő deklinációs szög, a Kr' másodlagos elhajlási szög csökkentése és a szerszámcsúcs r sugarának növelése csökkentheti a maradék terület magasságát, ezáltal csökkentve a felület érdességét.
A szerszámmérnökök azt mondták: „A szerszámcsúcs ívszögét a megmunkálandó munkadarab merevségi és érdességi követelményei alapján javasolt kiválasztani. Ha jó a merevség, próbáljon nagyobb ívszöget választani, ami nemcsak a feldolgozási hatékonyságot javítja, hanem a felület minőségét is. „De karcsú tengelyek vagy vékonyfalú részek fúrásakor vagy vágásakor gyakran kisebb szerszámcsúcs ív sugarat használnak a rendszer rossz merevsége miatt.”
Szerszámkopás
A vágószerszámok kopása három szakaszra oszlik: kezdeti kopás, normál kopás és súlyos kopás. Amikor a szerszám az erős kopási szakaszba kerül, a szerszám oldalának kopási sebessége meredeken növekszik, a rendszer instabillá válik, a vibráció fokozódik, és a felületi érdesség változási tartománya is meredeken növekszik.
A szürkeöntvény területén sok alkatrészt sorozatban gyártanak, amelyekhez magas termékminőségi konzisztencia és gyártási hatékonyság szükséges. Ezért sok megmunkáló cég úgy dönt, hogy anélkül cserél szerszámokat, hogy megvárná, hogy a szerszámok elérjék a súlyos kopás harmadik szakaszát, amit kötelezőnek is neveznek. Szerszámcsere során a megmunkáló cégek ismételten tesztelik a szerszámokat, hogy meghatározzák a kritikus pontot, amely biztosítja a szürkeöntvény felületi érdességi követelményeit és méretpontosságát anélkül, hogy az általános gyártási hatékonyságot befolyásolná.
3. A forgácsolási paraméterek hatása a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességére.
A forgácsolási paraméterek eltérő kiválasztása nagyobb hatással van a felületi érdességre, ezért kellő figyelmet kell fordítani rá. A simítás fontos folyamat a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességének biztosítására. Ezért a simítás során a forgácsolási paramétereknek elsősorban a szürkeöntvény alkatrészek felületi érdességének biztosítására kell irányulniuk, figyelembe véve a termelékenységet és a szükséges szerszámélettartamot. A simítás vágási mélységét a durva megmunkálás után visszamaradó margó határozza meg a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség követelményei alapján. Általában a vágási mélységet 0,5 mm-en belül szabályozzák. Ugyanakkor, amíg a szerszámgép merevsége megengedi, a szerszám forgácsolási teljesítménye teljes mértékben kihasználható, és nagy forgácsolási sebesség használható a szürkeöntöttvas alkatrészek nagy sebességű megmunkálására.
4. Egyéb tényezők hatása a szürkeöntöttvas alkatrészek felületi érdességére
Például maguk a szürkeöntöttvas alkatrészek öntési hibákkal rendelkeznek, ésszerűtlen a vágófolyadék kiválasztása, és a különböző feldolgozási módszerek befolyásolják a szürkeöntöttvas alkatrészek érdességét.
A szerszámmérnökök azt mondták: „A szerszámgépek, vágószerszámok és forgácsolási paraméterek három fő tényezője mellett olyan tényezők, mint a vágófolyadék, maguk a szürkeöntöttvas alkatrészek és a feldolgozási módszerek is bizonyos hatással vannak a szürke felületi érdességére. öntöttvas alkatrészek, például esztergálás, marás, Szürkeöntvény alkatrészek fúrásakor a CBN szerszámok Ra0,8 felületi érdesség megmunkálására is képesek, ha a szerszámgép, a forgácsolási paraméterek és egyéb tényezők ezt lehetővé teszik, de ez hatással lesz a szerszám élettartama. A konkrétumokat a tényleges feldolgozási körülményeknek megfelelően kell megítélni. “.
5. Összegzés
Tekintettel arra a tényre, hogy a felületi érdesség közvetlen hatással van a gépalkatrészek teljesítményére, és a tényleges gyártás során a felületi érdességre ható tényezők sok szempontból származnak, minden tényezőt figyelembe kell venni, és gazdaságosabban kell módosítani a felületet. érdesség a szükséges alkalmazandó követelményeknek megfelelően.
三, Hogyan lehet javítani az öntvények felületi minőségét (gömbgrafitos öntvények)
Homokfúvás
Kézművesség:
Mossa benzinnel (120#) és szárítsa meg sűrített levegővel → Homokfúvás → Fújja meg a homokot sűrített levegővel → Szerelje be és akassza fel → Gyenge korrózió → Öblítse le folyó hideg vízzel → Elektrogalvanizálás vagy keménykróm.
Gyenge korróziós folyamat: w (kénsav) = 5% ~ 10%, szobahőmérséklet, 5 ~ 10 s.
Maratási és súrolási módszerek
Ha a munkadarabot a pontosságra vagy felületi minőségre vonatkozó különleges követelmények miatt nem szabad homokfújni, akkor a felület tisztítására csak maratási és súrolási módszerek alkalmazhatók.
lépés:
①Benzines súrolás (120#). Ha olajos munkadarabokat vagy szennyezett benzint használ, mossa le újra tiszta 120 #-os benzinnel.
② Sűrített levegővel szárítsa meg.
③ Erózió. w (sósav) = 15%, w (hidrogén-fluorid) = 5%, szobahőmérsékleten, a rozsda eltávolításáig. Ha túl sok a rozsda, és túl vastag az oxidréteg, először mechanikusan kell lekaparni. A maratási idő nem lehet túl hosszú, különben könnyen hidrogénezheti az aljzatot, és túl sok szabad szén szabadul fel a felületen, ami a bevonat részleges vagy teljes meghiúsulását eredményezi.
④ A mészszuszpenzióval való ecsettel teljesen szabaddá válik a kristályrács a munkadarab felületén, és jó kötőerővel rendelkező bevonatot kaphat.
⑤ Öblítse le és törölje le. Távolítsa el a felületre tapadt meszet.
⑥ Beépítés és felakasztás. Az öntöttvas alkatrészek elektromos vezetőképessége gyenge, ezért felszereléskor és felakasztásakor szorosan érintkezniük kell. A lehető legtöbb kapcsolattartási pontnak kell lennie. A munkadarabok közötti távolságnak valamivel 0,3-szor nagyobbnak kell lennie, mint az egyéb anyagokból készült galvanizált részeké.
⑦ Aktiválás. Az aktiválás célja a súrolás, szerelés és egyéb folyamatok során keletkező oxidréteg eltávolítása. Képlet és eljárás körülményei: w (kénsav) = 5% ~ 10%, w (hidrogén-fluorid) = 5% ~ 7%, szobahőmérséklet, 5 ~ 10 s.
⑧ Öblítse le folyó vízzel.
⑨ Elektro-horganyzás vagy keménykróm.
Feladás időpontja: 2024. május 26
