一、Öt fontos részlet, amelyek könnyen figyelmen kívül hagyhatók az elveszett haböntés során
1. Nyomófej magassága;
1) Az öntvény legmagasabb és legtávolabbi részének biztosítása, valamint a világos kontúrok és teljes szerkezetű öntvény elérése érdekében az öntvény legmagasabb pontjától a kiöntőpohár folyadékfelületéig mért magasságnak meg kell felelnie: hM≥Ltanα
Ahol: hM – minimális maradék nyomás fejmagasság (mm)
L - az olvadt fém áramlása, az egyenes futó középvonalának vízszintes távolsága az öntvény legtávolabbi pontjában (mm)
α - nyomáskiöntés (°)
Elegendő nyomófej magasság, amikor az olvadt fém az üregben felemelkedik, elegendő nyomás van az olvadt fém feltöltési sebességének biztosításához.
2) A habmintázat az öntési folyamat során elpárolog, és nagy mennyiségű gáz keletkezik. A gázt egyrészt a negatív nyomás elszívja, másrészt a felszálló fémolvadék kellő nyomással kipréseli az üregből.
3) Az olyan hibákat, mint a hidegzárás, a pórusok és az öntvény felső részén keletkező szénlerakódás, általában az elégtelen nyomófejmagasság okozza megfelelő öntési terület, öntési hőmérséklet és öntési mód mellett.
2. Negatív nyomás;
1) A fő csővezetékre általános negatív nyomásmérők vannak felszerelve, amelyek csak közvetve tudják meghatározni a negatív nyomást a dobozban, de nem képesek a dobozban lévő tényleges negatív nyomásértéket ábrázolni.
2) Az öntvényszerkezeti különbségek miatt egyes öntvények belső üregében szűk járatok vannak. Az öntési folyamat során a nyomáscsökkentés vagy az elégtelen negatív nyomás miatt a negatív nyomás ezen a részen alacsony lesz, ami elégtelen homokforma szilárdságot, deformációt és az öntvény szakadását, valamint olyan hibákat eredményez, mint a vasba csomagolt homok, a doboz tágulása, és a doboz összeomlik. Ezek a területek negatív nyomású vak területek.
3) Az öntés során a nem megfelelő működés miatt a doboz felületét záró műanyag fólia nagy területen eléget, és a rossz tömítés miatt nagy nyomáscsökkentés keletkezik, ami súlyos negatív nyomáshiányt eredményez a dobozban, és akár visszapermetezés öntés közben, ami hidegzárást, elégtelen öntést és szénhibákat eredményez az öntvényben. Egy dobozban több szita van, egy zacskóban pedig több doboz az öntéshez, ami rendkívül nyilvánvaló.
Konkrét intézkedések:
A. Szereljen be egy ideiglenes negatív nyomású csövet; előtöltő gyanta homok; cserélje ki a homokmagot.
B. A homoktakaró vastagsága elegendő; előkezelést végeznek a kiöntő csésze körül, például azbesztszövet, gyantahomok stb.; a korábban öntött homokozó negatív nyomása csökken vagy záródik; a második készenléti vákuumszivattyú be van kapcsolva.
3.A szennyeződések megelőzése;
Az öntési folyamat során az üregen kívüli szennyeződések, mint például salak, homokszemcsék, hamupor stb., az olvadt vas áramlásával belemerülnek az üregbe, és hibák, például homoklyukak és salaklyukak jelennek meg az öntvényben.
1) Az olvadt vasüst tűzálló anyagának tűzállósága, szilárdsága és sűrűsége nem magas. Az öntés során a magas hőmérsékletű olvadt vassal korrodálódik, megolvasztja, és salak képződik és felúszik; a laza szemcsés aggregátumok lehullanak vagy az olvadt vas elmosódik.
2) A régi merőkanál lógó salakot nem takarítják fel; a bélésjavításhoz használt anyag sűrűsége és tűzállósága nem magas, és az eredeti béléssel való kötés nem erős.
3) A salakeltávolító és salakaggregáló szer hatástalan, az olvadt vas felületén szétszórtan és leválasztott szennyeződések vannak.
4) A kacsacsőrű merőkanál kiöntésekor a salakos pamut a levegőben lebeg, és elveszti salakfunkcióját.
5) Öntés közbeni eltolódás, az olvadt vas a homokfelületet érinti, és homok fröccsen a kiöntőpohárba.
6) Az oltóanyagban szennyeződések, például por, homok és szennyeződések találhatók.
Konkrét intézkedések:
A. Csomagoljon be magas hőmérsékletnek ellenálló öntvényeket, és használjon speciális javítóanyagokat a helyi javításokhoz.
B. Használjon hatékony salakeltávolító és salakaggregáló szert.
C. A kiöntőpohár több mint 50 mm-rel a homokfelszín felett van, és a szomszédos kiöntendő csészéket védőburkolatok borítják. A szakképzetlen öntőknél azbesztszövetet használnak a kiöntőpohár körül, hogy megvédjék.
D. Az üzemeltetők készségekre és műveltségre vonatkozó oktatása és képzése.
E. Helyezzen el egy szűrőt, adjon elsőbbséget a fenéköntésnek, és a kiöntő rendszer salakzáró funkcióval rendelkezik.
F. Az oltóanyagot a kijelölt helyen vásárolják és megfelelően tárolják.
4. Öntési hőmérséklet;
Az olvadt fém jellemzőinek és az öntvény szerkezeti jellemzőinek megfelelően a minimális öntési hőmérsékletet úgy határozzák meg, hogy az öntvényszerkezet teljes legyen, az élek és sarkok tiszták legyenek, és a vékony falon ne legyen hidegzárási hiba.
Ha egy zacskó olvadt vasat több dobozba öntenek, és több darabot egy dobozba, az olvadt vas hűtésének hatása a későbbi szakaszban rendkívül fontos.
1) Használjon szigetelő zsákot, általában helyezzen szigetelőréteget az acélhéj és a tűzálló réteg közé;
2) Fedje le az olvadt vaszacskó felületét szigetelőanyaggal, salakkal és szigetelő kompozit fedőanyaggal;
3) Az öntési hőmérséklet felső határa megfelelően növelhető az anyag befolyásolása nélkül, a formabevonat réteg tűzállósága kielégítő, egyéb öntési hiba nem keletkezik. Például a motorház: a kemence hőmérséklete 1630-1650 ℃, az öntési hőmérséklet 1470-1580 ℃;
4) Ha kis mennyiségű megolvadt vas marad a végén, és a hőmérséklet alacsony, vissza kell helyezni a kemencébe kezelésre, vagy folytatni kell a csapolást és az öntést;
5) Több darabot egymás után öntenek;
6) Váltás a kis táskák többszöri ütögetésére;
7) Csökkentse le az öntési folyamat idejét, a kiöntő csésze következetesen van elrendezve, és a kiöntő munkás és a darumunkás képzett és a legjobb együttműködést biztosít.
5. Öntés környezet.
Az öntvénygyártási folyamatban van egy mondás, hogy "30% modellezés és 70% öntés", ami megmutatja az öntés fontosságát az öntvénygyártásban.
A kiöntő munkás működési készsége nagyon kritikus, de lehetetlen, hogy mindenki "olajárus" legyen. A jó öntési környezet kialakítása általában könnyen megoldható.
1) A merőkanál szájának függőleges magassága a kiöntőpohár felső síkjától ≤300mm, a vízszintes távolság a merőkanál szája és a kiöntőcsésze középvonala között pedig ≤300mm;
2) Használjon kacsacsőrű merőkanalat, és a merőkanál szája ne legyen túl hosszú. [Csökkentse az olvadt vas kezdeti sebességét, amely elhagyja az üstök száját, és csökkentse a vízszintes távolságot;
3) Az eljárás és a csomagolás megtervezésekor a kiöntőpoharat a homokozó öntési oldalához a lehető legközelebb kell elhelyezni, legfeljebb két sorral;
4) Doboz típusú kiöntő csésze vagy kiegészítő tölcséres visszafolyó csésze;
5) Automata öntőgép. A merőkanál közel van a homokozóhoz, a merőkanál szája pedig vízszintes és függőleges irányban is közel van a kiöntőpohárhoz, így könnyű megtalálni a megfelelő pozíciót. A felső daru kocsiját és emelési beállítását középen használják, és az üst viszonylag stabil, és nem könnyű megtörni az áramlást vagy a nagy és kicsi jelenséget;
6) A teáskanna kanál nem lehet közel a homokozóhoz; a kiöntő munkás messze van, és nem könnyű megtalálni a megfelelő pozíciót. A homokozó több sorban van elhelyezve. A középső forma kiöntésekor a merőkanál szája túl magasan van a kiöntőpohártól, és messze van a vízszintes távolság, amit nehéz ellenőrizni.
A gömbgrafitos öntöttvas szelepház folyamatának tervezése és elemzése
1. Az öntvények szerkezeti jellemzői és jellemzői;
1) Jellemzők: szelepház, anyag QT450-10, egység tömege 50 kg, körvonal mérete 320 × 650 × 60 mm;
2) Szerkezeti jellemzők: vastag fal 60 mm, vékony fal 10 mm, a belső üreg kör alakú légút;
3) Speciális követelmények: a légút körüli falon nincsenek légszivárgási hibák, más megmunkált felületeken nincsenek hibák, mint például homoklyukak, pórusok, zsugorodás stb.
2.Két kapurendszer tervezési séma összehasonlítása és elemzése;
1. terv,
1) Helyezze el függőlegesen, két darabot egy formába, két réteg oldalsó fröccsöntést, az alja főként tele van, a felső rész pedig főleg zsugorodáskompenzált;
2) A légút egy bevonatos homokmag, amely vízbázisú festékkel van bevonva, és a bevonat vastagsága 1 mm;
3) Az emelőnyak rövid, lapos és vékony, mérete 12 vastag × 50 széles. Elhelyezés: távol a forró ponttól, de közel a forró ponthoz;
4) Emelkedő mérete: 70×80×150 mm magas;
5) Öntési hőmérséklet: 1470-1510 ℃.
2. séma,
1) Függőlegesen helyezze el, két darab egy öntvényben, két réteg oldalsó öntvény, az alja főként töltve, a felső rész pedig főleg zsugorodáskompenzált;
2) A légút egy bevonatos homokmag, és az elveszett habos vízbázisú bevonatot kívülre hordják fel, 1 mm vastag bevonattal;
3) A felszálló nyak vastag és nagy, méretei: vastagság 15 × szélesség 50. Elhelyezés: a felső geometriai forró csomópontnál;
4) Emelkedés mérete: 80×80×160 magasság;
5) Öntési hőmérséklet: 1470-1510 ℃.
3. Vizsgálati eredmények;
1. séma, belső és külső hulladékarány 80%;
Egyes öntvények felszálló nyakának gyökere körül 10%-os zsugorodási lyukak vannak;
Az öntvények befejezése után a legtöbb öntvény alsó részén zsugorodási lyukak és zsugorodási hibák vannak.
2. séma, belső és külső hulladékarány 20%;
Egyes öntvényeken 10%-os zsugorodási lyukak találhatók a felszálló nyak gyökere körül;
Az öntvény feldolgozása után nincsenek zsugorodási lyukak és zsugorodási hibák, de kis mennyiségű salakzárvány található.
4. Szimulációs elemzés;
Az 1. lehetőségnél fennáll a zsugorodás veszélye a felszálló nyak gyökerénél és alsó részén; a szimulációs eredmények összhangban vannak az öntvény tényleges hibáival.
A második sémában fennáll a zsugorodás veszélye a felszálló nyak gyökerénél, és a szimulációs eredmények összhangban vannak az öntvény tényleges hibáival.
5. Folyamatfejlesztés és folyamatelemzés.
1) Folyamatjavítás:
A felszálló ágánál zsugorodás tapasztalható, ami azt jelzi, hogy a felszállócső hőkapacitása viszonylag kicsi. A 2. séma alapján az emelő és a felszálló nyak megfelelően megnagyobbodik.
Eredeti méret: emelkedő 80×80×magasság 160 emelőnyak 15×50;
Javítás után: felszálló 80×90×magasság 170 emelkedő nyak 20×60;
Ellenőrzési eredmények: a zsugorodás és a zsugorodási hibák megszűnnek, a belső és külső selejt aránya ≤5%.
2) Folyamatelemzés:
Helyezze a két nagy síkot az oldalára, és öntse a két darabot sorba. A függőleges vetületi terület a legkisebb, a nagy sík pedig a homlokzaton van, ami elősegíti a pillanatnyi gázkibocsátás csökkentését; és a legtöbb fontos feldolgozási felület az oldalon található.
Kétrétegű oldalöntés, nyitott öntőrendszer. A felső keresztfutó felfelé van döntve, és az alsó rácsfelület nagyobb, mint az egyenes futómű, így az olvadt vasat először alulról fecskendezik be, ami elősegíti az olvadt vas egyenletes emelkedését. A hab rétegről rétegre elpárolog, és a retesz gyorsan lezáródik. A levegő és a salak nem juthat be az üregbe, elkerülve a szénhibákat és a salakzárványokat.
Amikor az olvadt vas felemelkedik a felső felszállócső gyökerének magasságára, a magas hőmérsékletű olvadt vas nagy része először a felszállón keresztül kerül az üregbe. A felszállócső túlmelegedett, és közelít egy forró felszállóhoz, nem pedig egy teljesen forró felszállóhoz, mivel az üregnek kis mennyiségű hideg olvadt vasat kell felemelnie az alsó rácson keresztül, így a felszállócső térfogata nagyobb, mint a forró felszállóé, így hogy utoljára megszilárdul.
A felső egyenes futószalagot a felszállóval összekötő csúszósínnek egy síkban kell lennie az emelkedő nyakával. Ha magasabb, akkor a felszálló alsó része teljesen hidegen olvasztott vas, a felszálló zsugorodáskompenzációs hatásfoka jelentősen lecsökken, és az öntvény felső részén hidegzárás és szénhibák jelennek meg, ami a gyakorlatban is bevált.
Zárt öntési rendszernél az olvadt vas egy bizonyos magasságig felemelkedik, és az olvadt vas egyszerre jut be az üregbe a felső és az alsó vízbevezető nyílásból. Ekkor a felszállócső forró felszállóvá válik, és a felszállót összekötő keresztfutó magasságának nincs hatása.
A nyitott kiöntő rendszernek nincs salakfunkciója, a felső és alsó vízbemeneteknél szűrőt kell beállítani.
A légúti magot olvadt vas veszi körül, és a környezet zord. Ezért a magnak nagy szilárdsággal, tűzállósággal és széteséssel kell rendelkeznie. Bevonatos homokmagot használnak, és a felületet elveszett habbevonattal vonják be. A bevonat vastagsága 1-1,5 mm.
PS Megbeszélés a zsugorodási betáplálásról,
1) A felszállócsonk a tényleges forró csomóponti pozícióban van, a vastagsága és a területe nem lehet túl kicsi [a modulus nem lehet túl kicsi], és a felszállót összekötő belső futócső lapos, vékony és hosszú. A felszálló nagy.
2) A felszálló nyak távol van a tényleges forró csomóponttól, de közel van a forró csomóponthoz, lapos, vékony és rövid. A felszálló kicsi.
Az öntvény falvastagsága nagy, ezért 1 van kiválasztva); az öntvény falvastagsága kicsi, ezért 2-t választunk).
3. séma [nincs tesztelve]
1) Felülről történő befecskendezés, az olvadt vas a felszállón keresztül jut be az üregbe, igazi forró felszállócső;
2) A csonk és a felszálló csúszói magasabban vannak, mint az emelőnyak;
3) Előnyök: könnyen kompenzálható a zsugorodás és könnyen kitölthető a forma;
4) Hátrányok: Instabil olvadt vas töltés, könnyen előállítható szénhibák.
三、 Hat probléma, amelyre az öntvénytechnikusoknak figyelniük kell
1) teljes mértékben ismeri a termék szerkezeti jellemzőit, műszaki követelményeit és különleges jellemzőit,
[Minimális falvastagság, légút, biztonság, nagy nyomás, szivárgás, használati környezet]
2) Vizsgálja meg azokat a problémákat, amelyek jelenleg hajlamosak a jelen termék vagy hasonló termékek öntési és felhasználási folyamatában előfordulni,
[Sokan egyszerűnek tűnnek, de elrejtik a válságokat]
3) Válassza ki a legjobb öntési módot,
[Az elveszett hab eljárásnak számos biztonsági alkatrésze van, szivárgás, nagy nyomás stb., amelyek nem a legjobb megoldás]
4) A tételekben szállított új termékek esetében tapasztalt szakértői csoportot kell meghívni a bemutatásra, áttekintésre és útmutatásra,
[Az emberek akkor kezdenek segítségre szorulni, amikor megszületnek]
5) Ha az öntvényszerkezet-típusok összetettek, változtathatóak és a mennyiség kicsi, nagyon szükséges a korai öntésszimuláció,
[Csökkentse a tesztek számát, és célzott legyen]
6) Hadd kérdezzem meg: Egy technikusnak ugyanazok a termékei és folyamatai vannak különböző cégeknél, de miért olyan eltérő a minőség?
四、 Tipikus esetek
1) Az autók gömbgrafitos vas kerék szűkítő héja esetében a legjobb öntési módszer az, ha a vasformát homokkal fedjük be. Az eljárás hozama 85%, a teljes selejt arány ≤5%. A minőség stabil és a termelési hatékonyság magas; az elveszett habzási folyamat kudarc.
[Az Egyesült Államokban megvalósítható volt öntésszimuláció. Az öntvényszerkezet és a műszaki követelmények meghatározása miatt a felszálló zsugorodás kompenzációja és a helyi hidegvasalási intézkedések mellett az öntvény teljes hűtési sebessége nagyon kritikus. ]
2) Gépjárművek különféle gömbgrafitos öntöttvas konzoljainál a habvesztési eljárás nem tanácsos. Az öntvény belsejében lévő öntvényhibák használat közben töréseket okozhatnak. Ha a belső szénhibák 1%-a fellép, akkor utólag kerül sor követelésekre és bírságokra, ami miatt elveszíti minden korábbi erőfeszítését és csődbe megy. A kis alkatrészek száma nagy, és a 100%-os hibafelismerés nem végezhető el.
Az autó kiegyensúlyozó tengely tartójának anyaga QT800-5, és az elveszett hab eljárás nem tanácsos. Ha az öntvénynek nincs is hibája, a grafit az öntvény lassú hűtési sebessége miatt durva, az ezt követő hőkezelés tehetetlen.
3) Az alumíniumdoboz mérete 30 mm falvastagság, 500 mm külső átmérő és 1000 mm magas. Nukleáris hulladék konténer, az öntvény belsejében nincs hiba. Japán egyszer arra kérte Kínát, az öntőerőként ismert, hogy készítse el a piaci árnál tízszer magasabb áron. Miután a nemzeti öntvényhatósági csoport felülvizsgálta, a következtetés az volt, hogy „nem tudom megcsinálni”.
[A minőség biztosítása érdekében a teljes olvasztást és öntést vákuumkörnyezetben kell végezni]
4) Egy nagy hazai elveszett haböntő cég sok pénzt költött gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek elveszett habgyártására. Útmutatást kért a nemzeti öntéshatósági csoporttól, de nem sikerült. Most agyaghomok és statikus nyomású vezetékes gyártásra vált.
5) A rögzítő anyák nagyon egyszerűek, és soha nem kell lazítani. Korábban csak Japán gyárthatta őket a világon. Némelyik egyszerűnek tűnik, de valójában nagyon bonyolult.
6) Szürkeöntvény, motorház, ágy, munkapad, sebességváltó ház, tengelykapcsoló ház és egyéb dobozrészek esetében az elveszett hab eljárás a legjobb eljárás.
7) Az elveszett habot először elégetik, majd öntik, valamint üres héjformázást, amely fényt ad a rozsdamentes acél és a duplex acélöntvények gyártásához, amelyek speciális biztonsági alkatrészekkel, szivárgási, nagy nyomásállósággal stb.
Feladás időpontja: 2024.08.08
