Az első tudáspont:
Forma hőmérséklet: A formát elő kell melegíteni egy bizonyos hőmérsékletre a gyártás előtt, különben lehűl, amikor a magas hőmérsékletű fémfolyadék kitölti a formát, ami a forma belső és külső rétegei közötti hőmérsékleti gradiens növekedését okozza, ami hőt okoz. stressz, ami a forma felületének megrepedését vagy akár megrepedését okozza. A gyártási folyamat során a forma hőmérséklete tovább emelkedik. Ha a forma hőmérséklete túlmelegszik, akkor hajlamos a penész ragadása, és a mozgó alkatrészek hibásan működnek, ami a forma felületének károsodását eredményezi. Hűtési hőmérséklet-szabályozó rendszert kell beállítani, hogy a szerszám működési hőmérséklete egy bizonyos tartományon belül maradjon.
Második tudáspont:
Ötvözet töltés: A fém folyadékot nagy nyomással és nagy sebességgel töltik meg, ami elkerülhetetlenül súlyos ütést és eróziót okoz a formán, így mechanikai igénybevételt és hőterhelést okoz. Az ütési folyamat során az olvadt fémben lévő szennyeződések és gázok összetett kémiai hatásokat is kifejtenek a forma felületén, és felgyorsítják a korrózió és a repedések kialakulását. Amikor az olvadt fémet gázba csomagolják, először a formaüreg alacsony nyomású területén fog kitágulni. A gáznyomás növekedésével befelé történő robbanás következik be, ami kihúzza a fémrészecskéket a formaüreg felületén, ami sérüléseket és a kavitáció miatti repedéseket okoz.
Harmadik tudáspont:
Formanyitás: A maghúzás és a formanyitás folyamata során, amikor egyes alkatrészek deformálódnak, mechanikai igénybevétel is fellép.
Negyedik tudáspont:
Gyártási folyamat:
Az egyes alumíniumötvözet présöntvény-alkatrészek gyártási folyamatában a forma és az olvadt fém közötti hőcsere következtében a forma felületén periodikus hőmérséklet-változások lépnek fel, amelyek időszakos hőtágulást és összehúzódást okoznak, ami periodikus hőfeszültséget eredményez.
Például öntés közben a forma felülete a felmelegedés következtében nyomófeszültségnek van kitéve, a forma kinyitása és az öntvény kilökése után pedig a forma felülete a lehűlés miatti húzófeszültségnek van kitéve. Ha ez a váltakozó feszültségciklus megismétlődik, a szerszám belsejében lévő feszültség egyre nagyobb lesz. , amikor a feszültség meghaladja az anyag összeomlási határát, repedések keletkeznek a forma felületén.
Ötödik tudáspont:
Üres öntés: Egyes formák csak néhány száz darabot készítenek a repedések megjelenése előtt, és a repedések gyorsan kialakulnak. Vagy az is előfordulhat, hogy a kovácsolás során csak a külső méretek biztosítva vannak, miközben az acélban lévő dendriteket keményfémekkel, zsugorodási üregekkel, buborékokkal és egyéb laza hibákkal adalékolják, amelyeket a feldolgozási eljárás mentén nyújtanak, hogy áramvonalakat képezzenek. Ez az egyszerűsítés kritikus fontosságú a jövőbeni végső kioltás szempontjából. A deformáció, a repedés, a használat közbeni ridegség és a meghibásodási hajlam nagy hatással van.
Hatodik tudáspont:
Az esztergálás, marás, gyalulás és egyéb megmunkálás során keletkező forgácsolási feszültség a középponti izzítással kiküszöbölhető.
Hetedik tudáspont:
Az oltott acél köszörülése során köszörülési feszültség, köszörüléskor súrlódási hő keletkezik, lágyító réteg és dekarbonizáló réteg keletkezik, amely csökkenti a termikus zsugorodási szilárdságot és könnyen melegrepedéshez vezet. Korai repedések esetén finom köszörülés után a HB acél 510-570°C-ra melegíthető, és minden 25 mm-es vastagságnál egy órán át tartható a feszültségmentesítő izzítás érdekében.
Nyolcadik tudáspont:
Az EDM megmunkálás feszültséget hoz létre, a forma felületén elektródaelemekben és dielektromos elemekben gazdag önfényező réteg alakul ki. Kemény és törékeny. Ezen a rétegen magán repedések lesznek. Feszültséggel végzett szikraforgácsolásnál nagy frekvenciát kell alkalmazni az önvilágosító réteg elkészítéséhez. A fényes réteget minimálisra csökkentjük, és polírozással és temperálással kell eltávolítani. A temperálás a harmadik szintű temperálási hőmérsékleten történik.
Tudáspont kilencedik:
Óvintézkedések a formafeldolgozás során: A nem megfelelő hőkezelés penészrepedéshez és idő előtti selejthez vezet. Főleg, ha oltás nélkül csak oltást és temperálást alkalmazunk, majd a felületi nitridálást végezzük, több ezer présöntvény után felületi repedések jelennek meg. és repedés. A közvetlenül a kioltás után keletkező feszültség a hűtési folyamat során fellépő hőfeszültség és a fázisváltás során fellépő szerkezeti feszültség szuperpozíciójának eredménye. Az edzési feszültség az alakváltozás és a repedés oka, a feszültségi izzítás kiküszöbölése érdekében temperálást kell végezni.
Tizedik tudáspont:
A penész a présöntvény-gyártás három alapvető tényezőjének egyike. A szerszámhasználat minősége közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát, a gyártás hatékonyságát és a termék minőségét, és összefügg a présöntés költségeivel. A présöntőműhely számára az öntőforma jó karbantartása és karbantartása A normál gyártás zökkenőmentes lefolytatásának erős garanciája elősegíti a termékminőség stabilitását, nagymértékben csökkenti a láthatatlan gyártási költségeket, és ezáltal javítja a gyártás hatékonyságát.
Feladás időpontja: 2024. június 28
