A nyers homokszemcsék méret szerinti eloszlása jelentősen befolyásolja az öntvények minőségét. Durvább szemcsék használatakor az olvadt fém hajlamos beszivárogni a magszemcsékbe, ami rossz öntési felületet eredményez. Finomabb homok használatával jobb és simább öntési felület érhető el, de nagyobb mennyiségű kötőanyagot igényel, és egyben csökkenti a mag légáteresztő képességét, ami öntési hibákat okozhat. Az általános homoköntési eljárásban, különösen ha szilícium-dioxid homokot használnak, a nyers homok általában a következő mérettartományba esik:
Átlagos finomság 50-60 AFS (átlagos szemcseméret 220-250 μm): jobb felületminőség és alacsonyabb kötőanyag-felhasználás
Finom por (kevesebb, mint 200 mesh) tartalom ≤2%: csökkentheti a kötőanyag mennyiségét
Iszaptartalom (részecsketartalom kisebb, mint 0,02 mm) ≤0,5%: csökkentheti a kötőanyag mennyiségét
Szemcseméret-eloszlás: a homok 95%-a a 4. vagy 5. szitán koncentrálódik: könnyen tömöríthető és csökkenti a duzzadási hibákat
Száraz homok légáteresztő képessége: 100-150: csökkenti a pórushibákat
A kerámia homok közel kerek szemcsealakja, kiváló folyékonysága, nagy légáteresztő képessége, valamint a gyártási folyamatban, az öntési gyakorlatban a széles szemcseméret-eloszlás és az egyháló kombinációs keverés jellemzői miatt a fenti közös jellemzők betartása mellett vannak Saját egyedi fokozatossági jellemzői, amelyek mentessé teszik a szállítás és a szállítás során a szegregációtól és delaminációtól; jó nedvesszilárdsággal rendelkezik zöldpenészhomok és sütésmentes gyantahomok felhordásakor. A kötőanyagot használó homoköntési folyamatnál a többszitás eloszlás alkalmazása arra készteti a kisebb részecskéket, hogy kitöltsék a nagyobb részecskék közötti réseket, és egymásba ágyazzák, növelve a kötőanyag "összekötő hídját", ezáltal javítva a mag kötési szilárdságát stb. Ez egy hatékony módszer.
Összefoglalva a kerámia homok több mint 20 éves alkalmazását, a különböző öntési eljárásokban használt kerámia homok szemcseméret-követelményei és megoszlása nagyjából az alábbiak szerint kerül felsorolásra:
● RCS (gyantával bevont kerámia homok)
Az 50-70, 70-90 és 90-110 közötti AFS-értékek mindegyike 4 vagy 5 szitában van elosztva, és a koncentráció 85% feletti;
● Sütésmentes gyantahomok
(Furán, alkálifénol, PEP, Bonnie stb.): AFS 30-65-öt használnak, 4 szita vagy 5 szita eloszlás, a koncentráció 80% feletti;
● Lost Foam Process / Lost Weight Öntödei eljárás
A 10/20 mesh és a 20/30 mesh gyakrabban használatos, ami javíthatja a légáteresztő képességet, biztosítja a kerámia homok újrahasznosítási sebességét az öntés után, és csökkenti a fogyasztást;
● Cold Box Sand Process
Az AFS 40-60-at gyakrabban használják, 4 vagy 5 szitával osztják el, és a koncentráció 85% feletti;
● 3D homoknyomtatás
2 szita van elosztva, legfeljebb 3 szita, 90% feletti koncentrációval, egyenletes homokréteg vastagságot biztosítva. Az átlagos finomság széles körben oszlik meg a különböző felhasználások szerint
Feladás időpontja: 2023. március 27
