Az öntés hűtési idejének kiszámítása

Az öntés utáni gyors lehűlés miatti alakváltozások, repedések és egyéb hibák elkerülése érdekében, valamint az öntvények kellő szilárdsága és szívóssága a homoktisztítás során, az öntvényeknek elegendő hűtési időt kell biztosítani a formában. A folyamatosan gyártott öntvényeket megfelelő hűtőszakasz-hosszúsággal kell kialakítani, hogy biztosítva legyen az öntvények hűtési ideje.

Az öntvények formán belüli hűtési ideje számos tényezőtől függ, például az öntvény tömegétől, falvastagságától, összetettségétől, ötvözettípusától, a forma tulajdonságaitól, a gyártási körülményektől és egyéb tényezőktől.

一、 Öntöttvas alkatrészek hűtési ideje homokformában

Az öntöttvas alkatrészek hűtési idejét a homokformában a kicsomagoláskor uralkodó hőmérséklet alapján határozzuk meg. Az alábbi adatokra hivatkozhat: 300-500°C általános öntvényeknél; 200-300°C hidegrepedésre és deformációra hajlamos öntvényeknél; 200-300°C melegrepedésre hajlamos öntvényeknél Az öntési hőmérséklet 800-900°C. Kicsomagolás után azonnal távolítsa el a kiöntő felszállót és tisztítsa meg a homokmagot, majd helyezze forró homokozóba, vagy lépjen be a kemencébe, hogy lassan lehűljön.

1、Az öntöttvas alkatrészek hűtési idejét a homokformában általában a 11-2-1 és a 11-2-3 táblázat alapján lehet kiválasztani.

11-2-1 táblázat Közepes és kisméretű öntvények hűtési ideje homokformában

Dobósúly/kg

<5

5~10

10-30

30-50

50-100

100-250

250-500

500-1000

Öntvényfalvastagság/mm

<8

<12

<18

<25

<30

<40

<50

<60

Hűtési idő/perc

20-30

25-40

30-60

50-100

80-160

120-300

240-600

480-720

Megjegyzés: Vékony falú, könnyű súlyú és egyszerű szerkezetű öntvényeknél a hűtési időt kis értéknek, ellenkező esetben a hűtési időt nagy értéknek kell venni.

11-2-2 táblázat Nagy öntvények hűtési ideje homokformában

Öntősúly/t

1~5

5~10

10-15

15-20

20-30

30-50

50-70

70-100

Hűtési idő/óra

10~36

36-54

54~72

72-90

90~126

126~198

198-270

270~378

Megjegyzés: Gödörmodellezéskor az öntvény hűtési idejét körülbelül 30%-kal kell növelni.

11-2-3 táblázat Hűtési idő a homokformában közepes és kisméretű öntvényeknél a gyártási öntés során

súly/kg

<5

5~10

10-30

30-50

50-100

100-250

250-500

Hűtési idő/perc

8~12

10-15

12-30

20-50

30-70

40-90

50-120

Megjegyzés: 1. A dobósúly az egyes dobozok összsúlyára vonatkozik

2、 Az öntvények kényszerhűtése szellőzéssel történik a gyártósoron, és a hűtési idő rövid.

A főbb vasöntvények formán belüli hűtési ideje az alábbi empirikus képlet alapján számítható ki.

t=vG (2-1)

a t képletben – Öntési hűtési idő (h)

v——Öntés hűtési sebessége, 4~8h/t

g——öntősúly (t)

k az öntvény súlyának a kontúrtérfogatához viszonyított aránya. Minél nagyobb a k érték, annál vastagabb az öntvény falvastagsága és annál hosszabb a hűtési idő. A k számítási képlete az

k=G/V (2-2)

a k képletben – az öntvény tömege és kontúr térfogataránya (t/m³);

G — Öntvény tömege (t)

V—— Fokozatos külső kontúr térfogata (m³)

二、 Acélöntvények hűtési ideje homokformában

A hidraulikus homoktisztításhoz, szemcseszórásos homoktisztításhoz és pneumatikus szerszámos homoktisztításhoz használt acélöntvényeket a homokformában 250-450°C-ra kell hűteni a kirázáshoz. A lehulló homok 450°C felett deformációt és repedéseket okozhat az öntvényeken. A hűtési idő a homokformában a 11-2-1 és a 11-2-3 ábrákon látható.

A fenti három kép használatakor ügyeljen a következő pontokra:

(1) Ha a szénacél öntvény tömege meghaladja a 110 tonnát, a 11-2-2. ábra szerint a 110 tonnának megfelelő hűtési idő érték megállapítása alapján minden további 1 tonna súly esetén 1-3 órával növelje meg a hűtési időt.

(2) Ha a ZG310-570 és ötvözött acélöntvények tömege meghaladja a 8,5 tonnát, a hűtési idő megduplázható a 11-2-1 és 11-2-2 ábra szerint kapott szénacél öntvények hűtési idő értékéhez képest. .

img (1)

img (2)

img (3)

(3) Az egyszerű formájú, egyenletes falvastagságú, vastag falú öntvények (pl. üllő stb.) az ábrán megadott hűtési időnél 20-30%-kal korábban lazíthatók (vagy lazíthatók). Az ilyen öntvények természetes módon is hűthetők a kiöntőgödörben, kemencében történő hőkezelés nélkül, és a hőmegőrzési időt 24 óránként 1,5-2t-ra számolják.

(4) Összetett szerkezetű, nagy falvastagság-különbséggel rendelkező és repedésekre hajlamos öntvényeknél a hűtési idő kb. 30%-kal hosszabb legyen, mint az ábrán megadott érték.

(5) Egyes gödör alakú öntvényeknél a fedődobozt előre le kell emelni, vagy a homokformát meg kell lazítani. Ez növeli a hűtési sebességet, így a hűtési idő 10%-kal lerövidíthető.

三、 Színesfém ötvözet öntvények formázási hőmérséklete

A színesfém ötvözetöntvények formázási hőmérséklete a 11-2-4 táblázat szerint található.

11-2-4 táblázat Színesfém ötvözetöntvények extrudálási hőmérséklete

Öntés szerkezeti jellemzői

Öntési tulajdonságok

Ötvözetöntés közjóléti

Casting site környezet

Öntési kilépési hőmérséklet/℃

Kis és közepes tárgyak

Nagy tételek

Egyszerű forma és egyenletes falvastagság

Mag nélküli, nedves mag, nedves típus

A melegrepedés hajlama kicsi, mint például az AI-Si ötvözet

A hőmérséklet túl magas, és nincs huzat

300-500

250-300

Száraz mag, száraz típus

250-300

200-250

Egyszerű forma és egyenletes falvastagság

Mag nélküli, nedves mag, nedves típus

A forró repedések hajlamosak magas, mint például az AI-Cu sorozatú ötvözetek

Alacsony a hőmérséklet és huzat van

250-300

200-250

Száraz mag, száraz típus

200-250

150-200

Összetett forma és egyenetlen falvastagság

Mag nélküli, nedves mag, nedves típus

A melegrepedés hajlama kicsi, mint például az AI-Si ötvözet

A hőmérséklet túl magas, és nincs huzat

200-250

150-250

Száraz mag, száraz típus

150-250

100-200

Mag nélküli, nedves mag, nedves típus

A forró repedések hajlamosak magas, mint például az AI-Cu sorozatú ötvözetek

Alacsony a hőmérséklet és huzat van

150-200

100-200

Száraz mag, száraz típus

100-150

<100


Feladás időpontja: 2024. május 26