Az öntés utáni gyors lehűlés miatti alakváltozások, repedések és egyéb hibák elkerülése érdekében, valamint az öntvények kellő szilárdsága és szívóssága a homoktisztítás során, az öntvényeknek elegendő hűtési időt kell biztosítani a formában. A folyamatosan gyártott öntvényeket megfelelő hűtőszakasz-hosszúsággal kell kialakítani, hogy biztosítva legyen az öntvények hűtési ideje.
Az öntvények formán belüli hűtési ideje számos tényezőtől függ, például az öntvény tömegétől, falvastagságától, összetettségétől, ötvözettípusától, a forma tulajdonságaitól, a gyártási körülményektől és egyéb tényezőktől.
一、 Öntöttvas alkatrészek hűtési ideje homokformában
Az öntöttvas alkatrészek hűtési idejét a homokformában a kicsomagoláskor uralkodó hőmérséklet alapján határozzuk meg. Az alábbi adatokra hivatkozhat: 300-500°C általános öntvényeknél; 200-300°C hidegrepedésre és deformációra hajlamos öntvényeknél; 200-300°C melegrepedésre hajlamos öntvényeknél Az öntési hőmérséklet 800-900°C. Kicsomagolás után azonnal távolítsa el a kiöntő felszállót és tisztítsa meg a homokmagot, majd helyezze forró homokozóba, vagy lépjen be a kemencébe, hogy lassan lehűljön.
1、Az öntöttvas alkatrészek hűtési idejét a homokformában általában a 11-2-1 és a 11-2-3 táblázat alapján lehet kiválasztani.
11-2-1 táblázat Közepes és kisméretű öntvények hűtési ideje homokformában
Dobósúly/kg | <5 | 5~10 | 10-30 | 30-50 | 50-100 | 100-250 | 250-500 | 500-1000 |
Öntvényfalvastagság/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
Hűtési idő/perc | 20-30 | 25-40 | 30-60 | 50-100 | 80-160 | 120-300 | 240-600 | 480-720 |
Megjegyzés: Vékony falú, könnyű súlyú és egyszerű szerkezetű öntvényeknél a hűtési időt kis értéknek, ellenkező esetben a hűtési időt nagy értéknek kell venni.
11-2-2 táblázat Nagy öntvények hűtési ideje homokformában
Öntősúly/t | 1~5 | 5~10 | 10-15 | 15-20 | 20-30 | 30-50 | 50-70 | 70-100 |
Hűtési idő/óra | 10~36 | 36-54 | 54~72 | 72-90 | 90~126 | 126~198 | 198-270 | 270~378 |
Megjegyzés: Gödörmodellezéskor az öntvény hűtési idejét körülbelül 30%-kal kell növelni.
11-2-3 táblázat Hűtési idő a homokformában közepes és kisméretű öntvényeknél a gyártási öntés során
súly/kg | <5 | 5~10 | 10-30 | 30-50 | 50-100 | 100-250 | 250-500 |
Hűtési idő/perc | 8~12 | 10-15 | 12-30 | 20-50 | 30-70 | 40-90 | 50-120 |
Megjegyzés: 1. A dobósúly az egyes dobozok összsúlyára vonatkozik
2、 Az öntvények kényszerhűtése szellőzéssel történik a gyártósoron, és a hűtési idő rövid.
A főbb vasöntvények formán belüli hűtési ideje az alábbi empirikus képlet alapján számítható ki.
t=vG (2-1)
a t képletben – Öntési hűtési idő (h)
v——Öntés hűtési sebessége, 4~8h/t
g——öntősúly (t)
k az öntvény súlyának a kontúrtérfogatához viszonyított aránya. Minél nagyobb a k érték, annál vastagabb az öntvény falvastagsága és annál hosszabb a hűtési idő. A k számítási képlete az
k=G/V (2-2)
a k képletben – az öntvény tömege és kontúr térfogataránya (t/m³);
G — Öntvény tömege (t)
V—— Fokozatos külső kontúr térfogata (m³)
二、 Acélöntvények hűtési ideje homokformában
A hidraulikus homoktisztításhoz, szemcseszórásos homoktisztításhoz és pneumatikus szerszámos homoktisztításhoz használt acélöntvényeket a homokformában 250-450°C-ra kell hűteni a kirázáshoz. A lehulló homok 450°C felett deformációt és repedéseket okozhat az öntvényeken. A hűtési idő a homokformában a 11-2-1 és a 11-2-3 ábrákon látható.
A fenti három kép használatakor ügyeljen a következő pontokra:
(1) Ha a szénacél öntvény tömege meghaladja a 110 tonnát, a 11-2-2. ábra szerint a 110 tonnának megfelelő hűtési idő érték megállapítása alapján minden további 1 tonna súly esetén 1-3 órával növelje meg a hűtési időt.
(2) Ha a ZG310-570 és ötvözött acélöntvények tömege meghaladja a 8,5 tonnát, a hűtési idő megduplázható a 11-2-1 és 11-2-2 ábra szerint kapott szénacél öntvények hűtési idő értékéhez képest. .
(3) Az egyszerű formájú, egyenletes falvastagságú, vastag falú öntvények (pl. üllő stb.) az ábrán megadott hűtési időnél 20-30%-kal korábban lazíthatók (vagy lazíthatók). Az ilyen öntvények természetes módon is hűthetők a kiöntőgödörben, kemencében történő hőkezelés nélkül, és a hőmegőrzési időt 24 óránként 1,5-2t-ra számolják.
(4) Összetett szerkezetű, nagy falvastagság-különbséggel rendelkező és repedésekre hajlamos öntvényeknél a hűtési idő kb. 30%-kal hosszabb legyen, mint az ábrán megadott érték.
(5) Egyes gödör alakú öntvényeknél a fedődobozt előre le kell emelni, vagy a homokformát meg kell lazítani. Ez növeli a hűtési sebességet, így a hűtési idő 10%-kal lerövidíthető.
三、 Színesfém ötvözet öntvények formázási hőmérséklete
A színesfém ötvözetöntvények formázási hőmérséklete a 11-2-4 táblázat szerint található.
11-2-4 táblázat Színesfém ötvözetöntvények extrudálási hőmérséklete
Öntés szerkezeti jellemzői | Öntési tulajdonságok | Ötvözetöntés közjóléti | Casting site környezet | Öntési kilépési hőmérséklet/℃ | |
Kis és közepes tárgyak | Nagy tételek | ||||
Egyszerű forma és egyenletes falvastagság | Mag nélküli, nedves mag, nedves típus | A melegrepedés hajlama kicsi, mint például az AI-Si ötvözet | A hőmérséklet túl magas, és nincs huzat | 300-500 | 250-300 |
Száraz mag, száraz típus | 250-300 | 200-250 | |||
Egyszerű forma és egyenletes falvastagság | Mag nélküli, nedves mag, nedves típus | A forró repedések hajlamosak magas, mint például az AI-Cu sorozatú ötvözetek | Alacsony a hőmérséklet és huzat van | 250-300 | 200-250 |
Száraz mag, száraz típus | 200-250 | 150-200 | |||
Összetett forma és egyenetlen falvastagság | Mag nélküli, nedves mag, nedves típus | A melegrepedés hajlama kicsi, mint például az AI-Si ötvözet | A hőmérséklet túl magas, és nincs huzat | 200-250 | 150-250 |
Száraz mag, száraz típus | 150-250 | 100-200 | |||
Mag nélküli, nedves mag, nedves típus | A forró repedések hajlamosak magas, mint például az AI-Cu sorozatú ötvözetek | Alacsony a hőmérséklet és huzat van | 150-200 | 100-200 | |
Száraz mag, száraz típus | 100-150 | <100 |
Feladás időpontja: 2024. május 26